五金沖壓件加工的沖壓質(zhì)料選擇對于加工的質(zhì)量和效率有著至關重要的影響。下面是選擇沖壓質(zhì)料的基本原則和注意事項：

　　1、材料性能：沖壓質(zhì)料的力學性能和物理性能要符合設計要求，如屈服點、抗拉強度、延伸率等。特別是對于一些精密零件，應選擇高品質(zhì)的材料，以確保加工精度和使用壽命。

　　2、材料厚度：沖壓質(zhì)料的厚度應根據(jù)設計要求進行選擇，一般應在設計厚度的1.2倍以上。如果厚度過小，則沖壓后會產(chǎn)生裂紋等缺陷;如果厚度過大，則會增加沖壓力和模具磨損，降低生產(chǎn)效率。

　　3、材料硬度：沖壓質(zhì)料的硬度應在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，一般應在HRC60～70之間。如果硬度過高，則會增加沖壓力和模具磨損，降低生產(chǎn)效率;如果硬度過低，則會影響沖壓件的表面光潔度和使用壽命。

　　4、材料價格：沖壓質(zhì)料的價格應根據(jù)設計要求和市場行情進行選擇，一般應選擇性價比高的材料，以降低生產(chǎn)成本。

　　5、材料來源：沖壓質(zhì)料的來源應穩(wěn)定可靠，以確保加工精度和使用壽命。

　　6、加工精度：對于一些精密零件，應選擇精度高的沖壓質(zhì)料，以確保加工精度和使用壽命。

　　7、環(huán)保要求：對于一些環(huán)保要求較高的領域，應選擇環(huán)保型的沖壓質(zhì)料，以符合環(huán)保標準。

　　綜上所述，選擇合適的沖壓質(zhì)料需要綜合考慮材料性能、加工精度、價格、來源等因素，并進行充分的市場調(diào)研和技術分析。只有選擇合適的沖壓質(zhì)料，才能保證五金沖壓件加工的質(zhì)量和效率。